こんにちは！
"メタボ委員長"ことアサノ大成基礎エンジニアリングの
本多純秀(ホンダヨシヒデ)です！

まずはこちらをご覧ください。

これが

こうなります（ﾄﾞﾔｧｧｧ）

今回のテーマには全く関係ありません！
ただ完成したプラモデルを見せたかった
だけです！

それにしても暑いですね！
やはりこう暑いと熱中症には十分注意が
必要ですね。

そこで今回は「工場での暑さ対策」について、
事例を紹介します。

先日、とある食品メーカー様より
「工場の省エネ対策を提案して欲しい」
というお問い合わせを受けました。

事前情報では、その工場には既設井戸が２本あり、
製造用水は、全てその井戸水を
利用しているということでしたので、
井戸水の配水ラインに
ヒートポンプシステムを導入することで、
省エネ対策ができないかと考えました。

早速、その工場にお伺いし、
直接お話を聞いてみたところ、
以下のような課題を抱えていることが
わかりました。

①夏季は加熱処理を行う調理場の冷房が効かない

②冷房効率を上げたいがそれに伴うエネルギーコスト
の上昇は最低限に抑えたい

つまり、作業環境改善が第一の課題であるが、
コスト上昇も最低限に抑えたいので、
よい方法はないか？というご相談でした。

井戸水を活用したヒートポンプシステムを導入すれば
省エネ対策となる可能性はありますが、
根本的な空調効率の改善には
繋がりません。

さらに詳しくお話を伺うと、
調理場はスポットクーラーや
天吊式空調機等があるものの、
外気をそのまま取り入れ送風していることが
わかりました。

そこで、外気の取り入れ口である機械室を
冷やすことで調理場だけでなく
工場全体の空調効率を上げ、
さらに機械室を冷やす方法として
空冷式ではなく井戸水を活用した
ヒートポンプシステムを導入することで
コスト上昇を抑えることを提案しました。

空冷式と井戸水を活用したシステムの
比較検討を行ったところ、
イニシャルコストでは、井戸水を活用した方が高いものの、
ランニングコストは空冷式より、井戸水活用の方が
４０％程度低く、イニシャル差は１５年程度で
回収できることがわかりました。

さらに、補助金を活用すれば
回収期間を８年程度に短縮できる事もわかりました。

まだ導入は決定しておりませんが、
食品メーカー様には、現在ご検討いただいています。

このように、従業員の作業環境改善も必要だが
コストもなるべく抑えたいという
課題を抱えている工場は、多いと思います。

このような課題は、
さまざまな観点から検討し、
最適な解決策を選択することが重要ですので、
一度、専門家にご相談することをお勧めします。

ということで、今回は「工場と暑さ対策」というテーマで
書いてみましたが、いかがだったでしょうか。

では、次回もお楽しみに！